پی پی بنے ہوئے تھیلوں کے لیے پیداواری عمل عام طور پر پولی پروپیلین گرینولز سے شروع ہوتا ہے، جو پہلے پگھلنے کے لیے فلیمینٹس تیار کرتے ہیں۔ خام پولی پروپیلین مواد کو ایکسٹروڈر میں کھلایا جاتا ہے اور پگھلی ہوئی حالت میں گرم کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد اسے ڈائی کے ذریعے نکال کر ایک فلم بنائی جاتی ہے، جسے بعد میں فلیٹ ٹیپ-کی طرح کاٹ دیا جاتا ہے۔ یہ مرحلہ بُنائی کی کارکردگی کی بنیاد قائم کرتا ہے، کیونکہ ان فلیٹ ٹیپس کی یکسانیت اور مضبوطی براہ راست حتمی بنے ہوئے تھیلے کے معیار کا تعین کرتی ہے۔
فلیمینٹ کی پیداوار کے بعد، فلیٹ ٹیپس کو اسٹریچنگ (اورینٹیشن) اور کولنگ (گرمی کی ترتیب) سے گزرنا پڑتا ہے تاکہ رولز پر زخم لگنے سے پہلے ان کی تناؤ کی طاقت اور سختی کو بڑھایا جا سکے۔ اس کے بعد بنائی کا مرحلہ آتا ہے، جہاں ایک سرکلر لوم ایک مخصوص کثافت پر وارپ اور ویفٹ فلیٹ ٹیپ کو جوڑتا ہے تاکہ مسلسل نلی نما بنے ہوئے تانے بانے کو بنایا جا سکے۔ یہ عمل ایک یکساں تانے بانے کی ساخت اور مستقل کثافت کو یقینی بنانے کے لیے اعلی سازوسامان کی درستگی اور سخت تناؤ کنٹرول کا مطالبہ کرتا ہے۔
ایک بار بُنے کے بعد، فیبرک کو مطلوبہ ایپلی کیشن کی بنیاد پر مزید پروسیسنگ سے گزرنا پڑتا ہے-جس میں کٹنگ، سلائی، لیمینیشن، پرنٹنگ، اور لائنرز کا اندراج-پہلے پی پی بنے ہوئے بیگ کو تیار کرنا شامل ہے۔ تیار شدہ مصنوعات کو پیک کرنے اور اسٹوریج میں رکھنے سے پہلے معیار کے معائنے سے گزرنا چاہیے جس میں طول و عرض، ظاہری شکل اور طاقت شامل ہے۔ پیداوار کا پورا عمل اعلی تسلسل اور اعلی درجے کی آٹومیشن کی خصوصیت رکھتا ہے، جو اسے بڑے پیمانے پر صنعتی مینوفیکچرنگ کے لیے موزوں بناتا ہے۔
